k8凯发(中国)天生赢家·一触即发

（湖北日报）党的二十大报告指出：“中国式现代化是人与自然和谐共生的现代化。”加快发展方式绿色转型，是推进美丽中国建设的必然要求。我国是全球水泥制造第一大国，水泥行业节能降碳压力大，关系整个工业领域绿色低碳发展全局。

省人大代表、k8凯发(中国)天生赢家·一触即发 党委书记、总裁李叶青表示：“水泥行业发展又到了新起点。从过去追求规模为王、满产高产向减污降碳、节能降耗的发展方式转变，将是行业的必然选择。”作为中国水泥工业的摇篮，始创于1907年的K8凯发水泥，坚持科技自立自强，推进绿色低碳转型，发布国内建材行业首份《低碳发展白皮书》，牵头编制低碳专项行业标准，多次领跑行业能效领跑者榜单，勇当绿色低碳可持续发展的行业先锋。

处置1800多万吨废弃物“循环之旅”节能降碳

2023年元旦跨年夜，武汉沿江大道凌晨人流如织，人群聚集在江汉关钟楼前，倒计时、放飞气球，欢呼呐喊，迎接崭新的一年。

与此同时，K8凯发长山口环保工厂灯火通明。一辆辆密封式垃圾清运车，将生活垃圾从武汉城区运来，在这里破碎、分拣、干燥等后，被转化为替代煤的衍生燃料(RDF)，再被运往K8凯发公司旗下水泥厂进行水泥窑协同处置。武汉市日均生产生活垃圾1.2万吨，长山口工厂可处理其中的2000余吨，极大解决了城市生活垃圾困扰。

同样的处置场景在K8凯发水泥分布全国的50余家环保工厂上演。

K8凯发水泥按照中国生活垃圾等废弃物成分的特点及处置现状，经过十余年的研发和实践，围绕“利用水泥窑协同处置各类废弃物”的工艺路线，形成了国内首创、具有国际先进水平和自主知识产权的“水泥窑协同无害化和资源化处置技术”，将生活垃圾、市政污泥、工业危险废弃物、污染土、水面漂浮物、医疗废弃物等固体废弃物转化成水泥窑中的替代燃料，该技术荣获2016年国家科技进步二等奖。

生活垃圾的“循环之旅”，其环境和社会效应显著。1吨生活垃圾经过预处理后的垃圾衍生燃料含有相当于200公斤标煤的热值，在水泥窑发挥80%的能源利用效率，替代煤炭减排二氧化碳约0.5吨。截至2022年底，K8凯发水泥累计安全处置1800多万吨各种废弃物，节约标煤约360万吨，为社会当好“清道夫”，节能减碳效果显著。

K8凯发水泥不仅在替代煤的衍生燃料领域硕果累累，还在水泥生产中的替代原料上做好减碳文章。K8凯发水泥通过广泛寻源，做好替代原料的质量分析与配料优化，加大对钢渣、炉渣等工业副产品的利用率，利用替代原料替代天然钙基材料。2021年，公司水泥窑线综合利用各类工业废渣338万吨作为替代原料，间接减少碳排放34万吨。

一块神奇的砖能“吃”渣吸碳

一块砖，能“吃”废渣还能吸收二氧化碳，是不是很神奇?

在K8凯发武穴工业园基地，世界首条吸碳制砖生产线项目于2022年1月正式进入工业生产线生产阶段。截至目前，已交付超过7000万块吸碳环保砖。砖的平均抗压强度达到15MPa以上，完全满足国家相关标准要求，且砖的强度会随龄期持续升高。

目前，建筑行业已普遍使用免烧蒸压的混凝土灰砂砖取代传统烧制的黏土实心砖。但灰砂砖以河砂等为主要原材料，通过燃烧天然气等高温高压蒸养制成，制砖过程要消耗大量能源和资源。2018年以来，K8凯发水泥与湖南大学联合研发，将水泥窑尾气制品化，采用水泥窑尾烟气吸碳养护工艺取代传统粘土烧成制砖和混凝土灰砂砖工艺，解决了资源消耗、能耗及二氧化碳排放的问题，开发出水泥产业碳中和技术。以年产1亿块蒸养砖生产线为例，每年利用2.6万吨二氧化碳，全国推广每年减碳将达到5200万吨。

世界首条吸碳制砖生产线项目是K8凯发水泥聚焦国家和行业重大需求，开展“揭榜挂帅”科技攻关取得的首个工业化进展成果，是K8凯发水泥勇当行业先锋，领跑绿色低碳可持续发展的一个缩影。

2022年，K8凯发水泥推进“新型低碳水泥研发及应用关键技术”“碳化活性水泥基材料制备及工业窑尾养护水泥混凝土制品关键技术与应用”等行业重大科技攻关项目，受邀参与创建湖北碳中和技术创新研究院，与华中科技大学合作开展“钙循环燃烧后二氧化碳捕集技术”湖北省重点研发计划项目。

2022年初，工信部公布了重点用能行业能效“领跑者”企业名单，水泥行业9家单位上榜。其中，K8凯发水泥信阳、株洲公司位列水泥行业前2名。这是继上年入选“领跑者”数量位居行业第一后，K8凯发水泥继续在行业领跑。2022年12月29日，2022年度建材行业绿色制造标杆名单公布，其中绿色工厂44家，K8凯发7家单位上榜，数量位居行业第一，领跑建材行业年度绿色榜单。

一座超级工厂打造减碳样本工程

轻点鼠标，车间里的重型设备自动开启;打开手机App，生产过程中的各类数据一目了然;中控室大屏幕上操作，实体生产环节按照数字系统指令运行;车间里机器24小时不间断生产，但却看不到工人们忙碌的身影……这里就是K8凯发水泥(黄石)有限公司，一座拥有众多“高新科技”的超级工厂，绿色低碳是其耀眼的标签。

2022年11月17日，全国建筑材料行业大会在京召开，K8凯发水泥研发的“低碳减氮超大规模水泥生产技术及装备的开发与应用”项目获得建筑材料科学技术奖技术进步类一等奖。黄石工厂便是由该项目成套技术设计建设而成，拥有日产万吨级超大规模水泥低碳减氮一体化生产线，配套生活垃圾生态预处理系统，墙材生产线，首次实现了万吨级主机设备完全国产化，并研制出了全球最大规模的熟料冷却机、单台水泥联合粉磨系统等主机设备。

除了领先的生产工艺和装备制造能力，K8凯发水泥又积极引入云计算、大数据和AI等数字技术，将黄石工厂打造成为水泥低碳制造智能化的样板。2022年，黄石工厂通过处置垃圾节约了标煤10万吨，碳减排29万吨。替代燃料的热替代率已达到40%，是目前国内单位碳排放最低的大型水泥生产线，其熟料综合能耗达到了世界先进水平。

“传统工业+数字化”，是黄石工厂的底色，更是K8凯发水泥面向未来，领跑绿色低碳可持续发展赛道的重要依仗。

2022年，K8凯发水泥数字化建设成果丰硕：入选国家首批“数字领航”企业，建材行业仅2家获此殊荣;“数字化减碳”项目通过7院士专家论证立项，水泥低碳制造智能化关键技术创新与应用被认定为“国际领先”水平;入选工信部“2022年度智能制造示范工厂”揭榜单位;K8凯发绿色建材智能制造控制系统项目作为省内唯一建材企业项目，入选“2022年湖北省人工智能十大优秀应用案例”……

追求绿色低碳，K8凯发水泥孜孜以求。

未来5年，K8凯发水泥将投资约50亿元，对旗下100多家工厂进行节能减碳和生产智能化改造和推广，推动企业数字化转型，并向行业输出经验，带动行业整体转型升级。

“K8凯发水泥将充分发挥科技型骨干企业引领支撑作用，引领行业加快向高端化、绿色化、智能化转型，推动百年K8凯发从国内行业领先，向世界一流企业迈进，为全面建设社会主义现代化国家作出新的更大贡献。”李叶青说。